Seleksje fan grûnstoffen
De grûnstof smaak moat ferbetterje mei de smaak fankoperfariëteiten.By it smelten fan net-essensjele koper, as de kwaliteit fan 'e lading betrouber is, kin soms it gebrûk fan âld materiaal 100% berikke.Om lykwols de kwaliteit fan 'e melt te garandearjen en it brânferlies te ferminderjen, moat it gebrûk fan relatyf fyn ferdielde lading lykas ferskate zaagsels of sinkchips oer it algemien net mear wêze as 30%.Eksperiminteel oerflak: By it brûken fan 50% kathodekoper en 50% koper âld materiaal, is de fereaske smelttiid de langste en it enerzjyferbrûk is it heechste.As de sink ingot wurdt foarferwaarme oant 100 ~ 150 ℃ en fiede yn batches, it is tige foardielich foar it sinken en smelten yn it raand swimbad gau, dat kin ferminderjen it baarnende ferlies fan it metaal.It tafoegjen fan in lyts bedrach fan fosfor kin foarmje in mear elastyske okside film gearstald út 2ZnO.p2o2 op it oerflak fan it raand swimbad.It tafoegjen fan in lytse hoemannichte aluminium, lykas 0,1% ~ 0,2%, kin in Al2O3 beskermjende film foarmje op it oerflak fan it smelte swimbad, en helpe om de ferdamping fan sink te foarkommen en te ferminderjen en de castingbetingsten te ferbetterjen.Wannear't in grut oantal âlde materialen wurde brûkt om messing te smelten, moat passende pre-kompensaasje makke wurde foar guon eleminten mei relatyf grutte smeltferlies.Bygelyks, de pre-kompensaasje bedrach fan sink is 0,2% by it smelten fan lege-sink messing, de pre-kompensaasje bedrach fan sink is 0,4% -0,7% doe't medium-zink messing wurdt smelten, en de pre-kompensaasje bedrach fan sink is 1,2% -2,0% doe't hege-sinc messing wurdt smelten.
Melting proses kontrôle
De algemiene folchoarder fan tafoegings by it smelten fan messing is: koper, âld materiaal en sink.By it smelten fan koper út reine metalen yngrediïnten, moat it koper earst smelte wurde.Algemien, as it koper smolten is en oerferhit is ta in bepaalde temperatuer, moat it goed deoxidearre wurde (bgl. mei fosfor) en dan moat it sink smolten wurde.As de lading de âlde koperlading befettet, kin de oplaadsekwinsje passend oanpast wurde neffens de eigentlike omstannichheden lykas de skaaimerken fan 'e legere komponinten en it type fan' e smeltofen.Om't it âlde materiaal sels sink befettet, moat, om it smeltferlies fan it sink-elemint te ferminderjen, it âlde kopermateriaal meastentiids tafoege wurde en oan 'e ein smelte wurde.Grutte stikken lading binne lykwols net geskikt foar definitive opladen en smelten.As de lading wiet is, moat it net direkt oan 'e melt tafoege wurde.As de wiete lading wurdt tafoege boppe op oare unmelted lading, it sil meitsje in drogen en preheating tiid foardat it wurdt smolten, dat is net allinnich foardielich om te kommen melt ynhalaasje, mar ek om te kommen oare ûngemakken.Sink tafoeging by lege temperatuer is in basisprinsipe dat moat wurde folge yn hast alle messing smelting prosessen.Tafoegjen fan sink by lege temperatuer kin net allinnich ferminderje it baarnende ferlies fan sink, mar ek helpe de feiligens fan smelting operaasje.By it smelten fan messing yn in macht-frekwinsje izeren-kearn ynduksje oven, is it oer it algemien net nedich om te foegjen in deoxidizer omdat it smelten sels, dat is, de oergong smolten swimbad, befettet in grut bedrach fan sink.Lykwols, as de melt kwaliteit is min, 0,001% ~ 0,01% fosfor kin ek tafoege wurde neffens it totale gewicht fan de lading foar auxiliary deoxidation.It tafoegjen fan in lyts bedrach fan koper-fosfor-masterlegering oan 'e smelt kin de fluiditeit fan' e melt ferheegje foardat it út 'e oven wurdt frijlitten.Nim H65 messing as foarbyld, it smeltpunt is 936 ° C.Om it gas en it tydskrift yn 'e melt float te meitsjen en yn' e tiid te ûntlêsten, sûnder in protte fervluchtiging fan sink en ynhalaasje fan 'e melt te feroarjen, wurdt de smelttemperatuer oer it generaal regele op 1060 ~ 1100 ° C.De temperatuer kin passend wurde ferhege nei 1080 ~ 1120 ℃.Nei 2 oan 3 kear "spitten fjoer", wurdt it yn 'e converter getten.Cover mei bakte houtskoal tidens it smelten, en de dikte fan 'e dekkende laach moat grutter wêze as 80 mm.
Post tiid: Jul-07-2022