Dealuminium messingrige is mear yngewikkelder, en guon fan 'e komplekse aluminium messing befetsje de tredde en fjirde alloying eleminten lykas mangaan, nikkel, silisium, kobalt en arsenicum.HAl66-6-3-2 en HAl61-4-3-1, dy't mear alloying eleminten hawwe, binne alloys gearstald út seis eleminten, en guon fan harren binne kompleks-ferwurke aluminium messing út spesjale-shaped casting alloys.Ferskillende alloys hawwe de neiging om ferskillende smelteigenskippen te hawwen en hawwe dêrom ferskate smeltprosessen nedich.
Earst fan alles, aluminium messing is maklik te "skomjen" tidens it smelten proses en is maklik fersmoarge troch aluminium of oare metaal okside inclusions.In ridlik smeltproses moat bepaalde previntive maatregels omfetsje.As der in okside film fan aluminium op it oerflak fan 'e melt, it kin beskermje de melt ta in beskate mjitte, en it is net nedich om te foegjen in cover agent tidens melting.
Teoretyske analyze: By it tafoegjen fan sink oan it smelte swimbad beskerme troch Al2O3-film, kin it ferdampingsferlies fan sink wurde fermindere.Yn feite, om't it siedjen fan sink de oksidefilm kin beskeadigje, allinich as in gaadlike flux wurdt brûkt, dat is, de melt kin mear betrouber beskerme wurde, kin it baarnende ferlies fan sink effektyf foarkommen of fermindere wurde.Kryolit is in ûnmisbere en wichtige komponint wurden wurden yn 'e flux dy't brûkt wurdt foar it smelten fan aluminium messing.De smelting fan aluminium en messing moat nea oerferhit wurde om foar te kommen dat de smelting in protte oksidearret en ynademt.As de gas ynhâld yn 'e melt is relatyf heech, kinne jo kieze flux dekking foar raffinaazjetechnyk, of brûk inerte gas raffinaazjetechnyk, ynklusyf re-fluxing en werhelje raffinaazjetechnyk foardat it gieten, en mei help fan in bell jar te drukken chloride sâlt yn 'e melt foar melt raffinaazjetechnyk De wei.De hege smeltpunt alloy eleminten lykas izer, mangaan, silisium, ensfh befette yn komplekse aluminium messing moatte wurde tafoege yn 'e foarm fan Cu-Fe, Cu-Mn en oare tuskenlizzende alloys.
Yn it algemien, bulk brûkt lading en koper moatte wurde tafoege oan 'e oven earst en gesmolten, fyn ferdield lading kin wurde tafoege direkt oan' e melt, en sink wurdt tafoege lêste oan 'e ein fan it smelten.As suvere metalen wurde brûkt as de lading, moatte se nei har smelten mei fosfor deoxidearre wurde, folge troch mangaan (Cu-Mn), izer (Cu-Fe), dan aluminium, en úteinlik sink.Yn it komplekse aluminium messing HAl66-6-3-2 moat de izerynhâld wurde regele op 2% ~ 3%, en de mangaanynhâld moat wurde regele op sawat 3%.Oars, as har ynhâld te heech is, kinne guon eigenskippen fan 'e alloy negatyf beynfloede wurde.Troch de lege tichtheid fan aluminium, as de smelt net goed roerde, kin it uneven gemyske gearstalling feroarsaakje.As d'r in oergongsmelt is yn 'e oven, kinne oer it generaal aluminium en in diel fan koper earst tafoege wurde, en dan kin sink tafoege wurde nei't se smolten binne.As aluminium tafoege wurdt, kin in grutte hoemannichte waarmte frijlitten wurde troch de fúzje fan koper en aluminium.It eksotermyske proses kin brûkt wurde om it smeltproses te fersnellen, mar as de operaasje net goed útfierd wurdt, kin de yntinsive eksothermyske reaksje de pleatslike temperatuer fan it smelte swimbad te heech wêze, wat resulteart yn 'e heftige ferdamping fan sink, en yn slimme gefallen kinne flammen út 'e oven útstutsen wurde.De temperatuer fan smelten HAl67-2.5 is normaal 1000 ~ 1100 ℃, en de temperatuer fan smelten HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 is normaal 1080 ~ 1120 ℃, en de legere temperatuer moat safolle mooglik brûkt wurde.Melting temperatuer.
Post tiid: Jul-07-2022